供应改性固化剂反应釜 改性固化剂生产设备 改性固化剂生产线

改性固化剂反应釜结构组成：

1、传动机械：电机、减速机、机架、机械密封、联轴器、轴承、机架联接板等组成。

2、传热装置：有夹套、内盘管、外盘管等。采用导热油或蒸汽、热水等方式加热。冷却水采用冰水、自来水、冷导热油等方式。

3、搅拌装置：对浆搅拌、锚式搅拌、双螺旋浆搅拌、涡轮浆搅拌或推进式浆搅拌，高速一般会采用分散盘、蝴蝶浆等。

4、密封装置：有机械密封、填料密封等。

5、桶体组成部分：内桶体、上封头、下封头、夹套、夹套下封对、管口、人孔、出料口等组成。

6、管口组成部分：进料口、备用口、蒸馏口、真空表口、压力表口、测温表口、夹套或内外盘管进出口、出料口、排空口等组成。

7、成套设备附件：蒸馏柱、升气管、立式冷凝器或臣式冷凝器、分水器、接收罐、真空缓冲灌、电控箱、抽料泵、操作平台、管道安装、阀门及其它配件等。

改性固化剂反应釜技术参数：

设计容积：50L-35000L(体积可以按照要求设计)。

电热功率：6kw-700kw(视设备的容积及物料的工艺需定)。

反应温度：常温-300℃或更高，视工况而定。

反应压力：-0.1-0.3Mpa。

设备材质：SUS304不锈钢、SUS321不锈钢、SUS316L不锈钢或Q235-B碳钢。

搅拌形式：桨叶式、锚桨式、框式、螺带式、涡轮式、分散盘式、组合式等。

加热方式：电加热、蒸汽加热、水浴加热。

导热介质：导热油、蒸汽、热水、电加热。

传热结构：夹套式、外半管式、内盘管式。

搅拌转速：搅拌转速选择视其物料搅拌混合需要进行选择；常规的液体物料聚合反应，转速为85r/min；含有粉体物料与液体混合时需要达到分散效果，转速为0—1500r/min；含有油与液体或两种不相容的液体混合需要达到乳化效果，转速为0—2800 r/min。

改性固化剂反应釜特点：

1、反应釜由锅体、锅盖（上下封头）、搅拌器（搅拌叶）、电加热油夹管、支承及传动装置、轴封装置、溢油槽等组成，并配有电加热棒及测温、测压表。

2、由于用户因生产工艺、操作条件不尽相同，电机功率及减速机转速都有不同，属于非标产品。搅拌器结构也有分类，搅拌形成一般有锚式、浆式、涡轮式、螺带式、推进式或框式。支承座有悬挂或支承式二种。

3、夹套内放置导热油或水（温度），由电热棒加热（发热丝加热），夹套进出油（水）管口、排油、测量、放空及电热棒、测温等接管孔。夹套外壁焊接支座，锅体下部开有放料。

改性固化剂反应釜的应用：

反应釜是化工生产中典型的主体反应设备粘胶剂、白乳胶、乳液、腹膜胶、压敏胶、封箱胶、纸品胶、热熔胶、106胶、硅胶、模具胶、结构胶、密封胶、鞋胶、黄胶、胶水、接着胶、喷胶、PU胶、树脂、印花浆、改性固化剂、助剂、电子胶、玻璃胶、油墨、橡胶、食品胶、颜料、化妆品等化工产品生产中被广泛应用