佛山市邦德仕机械设备有限公司
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浙江600升行星搅拌机 环氧AB胶专用搅拌机
起订量 (台)价格
1-2103000 /台
2-3100000 /台
≥398000 /台
  • 品牌:邦德仕
  • 货号:XJ-600L
  • 发布日期: 2019-12-21
  • 更新日期: 2025-06-27
产品详请
外型尺寸 非标
品牌 邦德仕
货号 XJ-600L
用途 化工
产品类型 全新
操作类型 自动
型号 XJ-600L
制造商 佛山邦德仕机械
动力类型 电动
物料类型 中高粘度
是否进口

供应浙江600升行星搅拌机 环氧AB胶搅拌机 环氧AB胶生产设备

浙江600升行星搅拌机说明:

1、集反应、混合、混炼、分散为一体的高效、多用途设备;

2、适用于各行业的液-液、固-液、膏体-膏体、粉-膏体以及物料密度、比例悬殊大、从低黏度到高黏度(150万Cps)的生产工艺中;

3、机械密封和釜体之间的(梯形)软密封,使物料可在真空下操作;

4、釜体可电、蒸气、水及油循环加热,传动轴上有独特温度探测装置;

5、带夹套,可实现加热或冷却;

6、釜体内壁为车床精加工,再经大型抛光机自动抛光,确保行星架上的活动刮刀在旋转时,把釜体内壁上的物料完全挂掉;

7、釜内折叶式搅拌桨,在公转的同时也自转,使物料上下及四周流动,从而在很短时间内达到混合(混炼)效果,效果是普通混合机的十几倍;

8、釜内搅拌桨的公转、自转和刮壁搅拌器均采用变频调速;

9、可选配挤出机或液压出料机;

10、根据工艺的不同,可选配不同的搅拌形式及电机功率。非标设计,量身定制。


浙江600升行星搅拌机结构特点:


1、行星搅拌机是一种多功能、强制性搅拌机,通常采用机架、缸盖和搅拌桨叶升降,行星搅拌机,而料缸移动的模式。


2、耐真空:使物料可在真空下操作;


3、釜体可电、蒸气、水及油循环加热。传动轴上的独特温度探测装置确保物料温度误差小于±1℃,行星搅拌机,夹套、底部夹套及夹套内盘管、导流板可实现冷却;


4、釜体内壁为大型立车精加工,再经大型抛光机自动抛光,行星搅拌机,确保行星架上的活动刮边桨叶(适用于密封胶)在旋转时,把釜体内壁上的物料完全刮掉;


5、釜内麻花框式(桨与桨、桨与桶壁间距3-4mm)搅拌桨(多桨叶),在公转的同时也自转,使物料上下及四周流动,从而可在很短时间内达到混合(混炼)效果;


6、釜内的搅拌浆的公转、自转均采用变频调速(变频电机),可根据不同工艺、不同粘度选择不同转速。测速系统直接给出不同的搅拌桨当时的转速。


7、行星搅拌机通常配套液压挤出机与2个600L行星搅拌机的缸体,以实现膏状物料的挤出。


行星搅拌机优点:

1、360°无死角搅拌,均匀混合,搅拌轴3根低速折叶或麻花+1根刮边+测温;

2、实心搅拌轴,专注低中高粘度搅拌;

3、料缸内部经大型立车加工,保证内部光洁度;

4、出料可由压料机挤出或高粘度转子泵抽出。

浙江600升行星搅拌机工作原理:

行星搅拌机是一种新型高效无死点混合搅拌设备,它具有独特、新颖的搅拌形式,釜内有两根或3根多层浆叶搅拌器和1~2个自动刮刀,搅拌器在绕釜体轴线公转的同时,又以不同的转速绕自身轴线高速自转,使物料在釜体内作复杂的运动,受到强烈的剪切和搓合其效率通常为普通搅拌机的数倍。

目前常见的行星搅拌机通常有两个低速行星搅拌桨(通常为多斜桨叶式,麻花式,框式),一个或两个高速行星搅拌桨(分散盘)和刮壁桨组成。


600升行星搅拌机的应用:

行星搅拌机的销售使用范围:

客户群体:化工厂、胶水厂、硅胶厂、密封胶厂、建筑胶厂、化妆品行业、锂电池材料行业、新能源材料厂等

    该机器适用于化工、轻工、食品、电池、制药、建材、农药等行业所需的多组份固-固相、固-液相、液-液相物料的混合、反应、分散、溶解、调质等工艺,如油墨、颜料、粘胶剂、密封胶、封装胶软膏、糊状物料、润滑脂、油漆、膏状化妆品、添加物等,特别适用于生产10,000CP~2,000,000CP膏状物料,如玻璃胶、硅酮结构胶、硅酮密封胶、环氧胶、聚氨酯胶、室温胶、有机硅胶、电子密封胶等多种高粘稠物的制备。搅拌器的形式根据物料要求可为多层浆叶式、框式、蝴蝶式、外轮式等

    我们的行星搅拌机,经过本地客户使用并一致认可产品,已经慢慢的销往全国各地,主要集中于广东、江苏、福建、浙江等地,并已实现向国际客户供货。

600L行星搅拌机安全注意事项  

1、工作前请检查各部位正常后才能投入使用,决不能设备带“病”工作;

2、搅拌的料缸中不能留下工具或者硬杂物避免损伤浆轴。

3、横梁下降时头和手不能伸入料缸口内。

4、浆轴不能在没有料缸中快速转动、高速搅拌轴决不能空车长时间内高速转动。

5、停止工作时应从高速缓慢调至低速,非紧急情况下不能乱用急停车。

6、抽真空时应待粉料与液体浸透后才进行,避免粉料吸入泵内而损坏。

7、工作结束时,把空料缸推入横梁下降至桨叶伸入料缸内然后切断电箱总电源。

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